D341X法蘭式鑄鐵蝶閥產(chǎn)品特點:
　　
　　1、尼龍涂層與環(huán)氧樹脂涂層相結(jié)合，符合環(huán)保要求。
　　
　　2、閥板*設(shè)計，流量系數(shù)大，流阻小。在額定壓力下，實現(xiàn)零泄漏。
　　
　　3、采用半軸無銷連接，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，維修拆卸極為方便，迅速（可現(xiàn)場拆裝），蝶板有自動對中功能，實現(xiàn)了蝶板與閥座過盈配合。
　　
　　4、閥桿密封圈起雙向密封作用，避免介質(zhì)外流，防止外來物質(zhì)侵入，做到整閥零外漏。
　　
　　5、蝶閥具有良好的切斷和調(diào)節(jié)性能，能達到氣泡級密封，啟閉力矩小，使用壽命長等特點。
　　
　　注：D341X法蘭式鑄鐵蝶閥口徑DN50~2000
　　

    D341X法蘭式鑄鐵蝶閥產(chǎn)品介紹：
　　
　　D341X-10/16法蘭式鑄鐵蝶閥為中線型蝶閥，連接方式：對夾式，法蘭式，驅(qū)動方式為手柄、手動、氣動、電動，材質(zhì)為鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、不銹鋼。整個蝶板與閥門在360°圓周內(nèi)同心（中線）具有雙向密封功能。閥座和閥體內(nèi)襯一體化，適用于各種不同的腐蝕性介質(zhì)，作管路啟閉或調(diào)節(jié)以達到控制要求。蝶閥氣缸是采用高精度氣動活塞式執(zhí)行器與中線密封蝶閥組成，蝶閥不僅具有優(yōu)良的防腐、（耐堿、鹽性能，耐弱酸侵蝕）耐磨、減磨性能，（比普通蝶閥使用壽命可明顯延長）而且具有無毒、抗菌、防霉等特點，更有操作力矩小，（比普通有銷蝶閥降低百分之四十）維修方便，外形美觀等突出優(yōu)點。氣動襯膠蝶閥主要用于水處理設(shè)備配套，廣泛用于食品、醫(yī)藥、化工、石油、電力、輕紡、造紙等給水排水、氣體管道上作調(diào)作充量和截流介質(zhì)的場合。
　　
　　

D341X法蘭式鑄鐵蝶閥產(chǎn)品型號/技術(shù)參數(shù)：

閥類	傳動方式		連結(jié)形式	結(jié)構(gòu)形式	密封面	公稱壓力（MPa）	閥體材料
蝶閥	6-氣動 6s-氣動帶手動		對夾-7 法蘭-4	中線型	橡膠基型-X 氟基型-Fx	1.0 1.6 2.5	HT250-Q WCB-C ZG1Cr18 Ni9Ti-P
產(chǎn)品型號			D671X—□Q D671Fs—□Q		D671X—□C D671Fs—□C		D671X—□P D671Fs—□P
公稱通徑DN（mm）			40～1200
襯橡膠材料			天然橡膠（Q級）	橡膠（NBR）	三元乙丙橡膠（FPDM）	食用橡膠	硅橡膠
適用溫度/℃			-20～85、 -29～135（短時）	-20～110、 -23～130短時）	-29～110、 -40～150（短時）	-10～100	-70～100
適用介質(zhì)			凈化水無機 鹽、污水、 無水稀酸類	油品、廢 氣、廢液等	*、油 品、40%硼水、 5%～15%	食品、 醫(yī)藥	食品、輕 工、油品 等
閥體襯氟材料			使用溫度/℃		適用介質(zhì)
聚四氟乙烯 PTFE（F4）			-200～180		強酸、強堿、強氧化劑
聚全氟乙丙 烯FEP（F46）			-85～150		有機溶劑、稀或濃無機酸、堿酮、芳烴、氯化烴
聚三氟乙烯 PCTEF（F3）			-195～120		各種有機溶劑，無機腐蝕（氧化性酸類）
控制型式			單電控/雙電控（單電控須注明閥開或閥關(guān)）
手動操作			氣源故障閥即 閥開/閥關(guān)
氣 動 裝 置	工作介質(zhì)		凈化壓縮空氣
	工作溫度/℃		-5～55低于5°需要特殊除水處理
	輔 助 配 件	控制箱	24VDC 104mA 220VAC 36.4mA
		回信器	220VAC 0.5A
		防爆軟管	耐壓2.0MPa 圍轉(zhuǎn)360°
執(zhí)行器	型號		GT系列、HY系列、AW系列、ZSH系列等
	氣源壓力		0.4～0.7MPa

D341X法蘭式鑄鐵蝶閥安裝尺寸表：

公稱通DN（mm）	尺 寸（mm）					執(zhí)行器型號
	L	D	D1	H1	Z-φd
50	43	165	125	82	4-18	可選配GTD/GTE、 AW/AWS、HY、 ZSH系列執(zhí)行器 （以上選配僅供參 選具體選用根據(jù)實 際要求）
65	46	185	145	95	4-18
80	46	200	160	101	8-18
100	52	220	180	123	8-18
125	56	250	210	136	8-18
150	56	285	240	150	8-22
200	60	340	295	180	8-22
250	68	395	335	210	12-22
300	78	445	400	245	12-22
350	78	505	460	280	16-22
400	102	565	515	305	16-22
450	114	615	565	365	20-26
500	127	670	620	372	20-26
600	154	780	725	458	20-30